近日，湖南省工信厅公示了公布第三批“5G+工业互联网”示范工厂名单，共有10家企业入选。其中，常德中联重科液压有限公司凭借“基于5G+工业互联网的智能制造平台建设项目”荣耀上榜，彰显出强大的数字化领先优势和实力。
▲常德中联重科液压有限公司入选“5G+工业互联网”示范工厂
常德中联重科液压有限公司专业从事工程压阀及液压系统设计开发、制造与销售，具有30多年液压元件与液压系统研发与生产历史，先后获评国家级专精特新“小巨人”企业，省级制造业“质量标杆”企业以及省“企业技术技术中心”，在行业内具有技术领先地位。
常德中联重科液压有限公司“基于5G+工业互联网的智能制造平台建设项目”，是利用边缘计算、物联网、大数据、人工智能等技术，以5G高质量企业专网为依托，结合工业互联网平台，实现工业设备协同、AGV小车云化、机器视觉检测、AR智能摄像头等多场景应用，进一步优化安防、生产、物流、设备管理与售后服务等环节，使运营过程更加扁平化、智能化、可视化。通过“5G+工业互联网”的应用，常德中联重科液压有限公司有效提升了生产效率，降低了整体成本，为5G+智慧工厂技术在机械制造行业的应用树立了标杆。
其中，在中联重科液压新厂区，常德中联重科液压有限公司通过“5G+工业互联网”的应用，22条国际先进生产线更实现了生产工艺智能化升级，生产效率大大提升。以前需要5种不同设备工作70分钟才能完成的加工，现在在一种设备上用5分30秒就能完成。而且在智能装配产线，每一道工序均由系统智能控制，能够对物料需求、装配参数、装配工艺、过程检测结果、设备管理等数据进行实时的监控和分析，保证产品批量一致性、可追溯性。
▲常德中联重科液压有限公司的智能装配产线
据了解，“5G+工业互联网”是指利用以5G为代表的新一代信息通信技术，构建与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态。湖南省“5G+工业互联网”示范工厂建设着力于推动工业企业5G内外网改造，以工业互联网平台为基础促进5G、数字孪生等技术融合应用，结合技术创新和融合应用发展趋势，形成一批底层数据驱动、中层平台赋能、上层软件定义的制造业数字化转型标杆。
当前，“5G+工业互联网”融合发展已经成为制造业转型升级的新引擎，尤其随着5G工业专网的初步应用，大大提升了传统基础设施智能化水平，为工业由“自动化”向“智能化”转变奠定了坚实的基础。中联重科将继续加强数字化建设，以工业互联网的前沿技术赋能生产制造，打造智造高地，持续引领行业转型升级。
